一、 实习目的

通过本次实习，增加对家具生产的感性认识；通过参观一些家具企业，了解家具生产的一般工艺流程，对板式家具、框式家具的制作有较为清晰的了解，同时知道代表性的实木地板的制作流程。

二、 实习内容

（一） 大明家私

大明家私创建于1998年，属于中型企业，拥有生产家具专业机械120多台，员工180多人，主要生产包括办公系列、宾馆配套系列、学校用具系列等90多中产品。

我们参观的为大明家私的办公系列产品的生产线。从带领我们的师傅那里了解到，桃木一般用来制作椅子腿，橡胶木用来制作椅子、餐台等，大河马木则用来制作椅子端背。

细木工工艺流程：依家具造型和结构及基材各异，分为框式家具和板式家具两种。因框式家具和板式家具不同，工艺流程又分为框式工艺和板式工艺流程。框式家具多数采取整体安装后，整体涂饰的工艺形式，而板式家具多采用零部件先涂饰，然后再整体装配的工艺形式。

根据我所看到的工艺过程总结如下。

框式家具主要工艺流程：图Zsc3

板式家具主要工艺流程：

木家具一般工艺流程：

图示木椅生产过程：

胶合拼装 成型

油漆（底漆＋裂纹漆） 成品

查相关书籍了解到，框架式组件安装工艺，应按下列步骤进行：

框架式组件安装前，先将榫孔、榫头对称的部件依次码放整齐，置于取之方便场地，以组装层次，取一榫孔件组装边向上，置于平整的基准台面上，按榫孔接合部位，相对面支垫厚度一致的木条做基础。然后将每个榫孔内及榫肩接合部位涂抹十足而又均匀的胶液，在取榫头件依次将接合的一端榫头，榫肩涂抹十足而又均匀的胶液，细木工俗称抹两口鳔。涂胶后的榫头件按方位垂直插入榫孔口内，并施以外力，使得两者能紧密接合在一起，余胶从榫肩接合部位挤出。

油漆工序是直接影响产品外观的一道至关重要的工序，说是一道工序，其实油漆工序一般是要经过5～8遍涂漆工序的，每次涂漆后都要砂光、清灰，已达到较好的视觉效果。但是从参观看来，油漆工序一般都不是很规范，有些地方油漆车间和加工车间是相同的，这样大量的粉尘就会飞到油漆车间，附着在已经油漆好的产品表面，影响产品质量。

（二） 大亚家具

大亚集团创建于1978年，是中国500强企业之一。大亚家具整体给人的感觉就很舒服，很温暖，艺术味道很浓。据说他们的产品属于中高档水平，果真有所不同。而其他们对于质量监测这一块做的很到位，有一层层的检测来保证产品的质量，虽然一步步看起来很麻烦，但是确实保证了产品质量，公司的信誉也就提升了。

大亚家具的工艺流程与大明家私大致相同，也有拼板阶段。即将小板、窄板拼成大板、宽板。通常采用乳白胶进行拼装。这样再进行划线、下料，可以很大程度上节约材料。因为去除生长缺陷的木料都被截的零零碎碎，若不进行拼合，则很难利用起来。而拼合后则可以制成大件的家具构件，最大限度的利用了原材料，同时可以减少木材不同方向的生长应力，防止木材构件变形。

刨光过的木材进行拼合，拼合后需要在刨光，如果是制成弯曲构件则可以先下料，在对断面进行铣削加工。

对于一些比较简单的车旋构件的加工，是仿形加工，即将木材固定在一定的轴线上，用成型铣刀进行铣削，制成圆柱形或纺锤形的构件。但是对于较复杂的、不规则木构件，如马蹄形腿，则需要工人师傅手工下料，然后进行铣削而得到。

三、 实习心得

本次参观实习到达了几个家具企业，这对学材料的我们有很大的启发，学的是材料，那怎样才能最大限度的利用材料，而且能根据不同木材的材性进行恰当的利用，这些我们都还不知道，所以在我们面前还是一条很长的路，而这些经验有些并不是仅仅看课本就能够得到的，还需要更多的实践经历才能行啊！